Какъв е експлоатационният живот на абразивните блокове Metal-bond Diamond Frankfurt?

Какъв е срокът на експлоатация наметал-бонд диамант Франкфуртски абразивблокове?

Срокът на експлоатация на металните -bond Diamond Frankfurt абразивни блокове варира в зависимост от вида на каменната плоча, размера на зърното на диаманта, условията на работа и използваната конкретна машина.

Ето кратък преглед на експлоатационния живот на тези блокове, базиран на стандартните спецификации.

Спецификации на експлоатационния живот за метални -бонд диамантени Франкфуртски абразивни блокове (T105 Франкфурт/стил Подкова):
Параметри на теста:

1. Стандартен 40 мм абразивен слой;
2. 20 мм стандартна голяма мраморна плоча;
3. напълно автоматична линия за полиране; адекватно циркулиращо водно охлаждане;
4. стандартно налягане на шлифовъчната глава.

(Cheefung доставя Metal Bond Diamond Frankurt Abrasive)

I. Обработваща площ на сегмент (m²/парче) по размер на зърното
1. Екстра-груби зърна #24 / #36 / #46

Висока скорост на отнемане на материал; премахва дълбоки следи от трион от необработени блокове; най-бърза скорост на износване

• Стандартна метална формула: 35 000–45 000 m²/бр
• Високо{0}}кобалтова, устойчива-на износване формула на фабриката Cheefung: 40,000–48,000 m²/бр

2. Основен среден-груб зърно #60 / #80 / #120

Най-висок обем на използване на производствени линии; основен избор за изравняване на плочи

• Стандартна метална формула: 38 000–48 000 m²/бр
• Подобрена формула за -устойчивост на износване: 43 000–52 000 m²/бр

3. Преходно грубо смилане #180 / #240 / #320

Краен етап на грубо смилане; изглажда дълбоките повърхностни следи

• Стандартна метална формула: 42 000–50 000 m²/бр
• Подобрена формула за -устойчивост на износване: 47 000–55 000 m²/бр

След подобрение на компанията Cheefung, металната връзка Diamond Frankfurt Abrasive block има по-добра острота и не уврежда повърхността на каменните плочи.

II. Влияние на твърдостта на камъка върху продължителността на живота

1. Стандартен бежов или светлосив мрамор: Продължителността на живота остава стабилна при базовите цифри по-горе.
2. Твърд мрамор, епоксидни -ремонтирани плочи и терацо: Продължителността на живота намалява с 15%–25%.
3. Мек оникс: Не се препоръчва; принудителната обработка удвоява степента на износване и рискува надраскване на каменната повърхност.

III. Четири ключови фактора, влияещи върху работните условия s
1 Захранване с вода за охлаждане
Недостатъчният или прекъснат воден поток причинява прегряване и бързо износване на металната матрица, намалявайки живота с над 40%; за високо-скоростни производствени линии се предпочитат диагонални конструкции на-слот за водно охлаждане за стабилно разсейване на топлината и удължен експлоатационен живот.

2 Налягане на главата и скорост на транспортната лента
Прекомерният натиск или твърде бързите скорости на подаване на плочи причиняват рязко увеличаване на натоварването при рязане, повишавайки степента на износване с повече от 25%.

3 24-Почасово непрекъснато производство срещу. 8-почасово прекъсващо производство
Непрекъснатата денонощна--обработка води до устойчиво натрупване на топлина, намалявайки продължителността на живота с 15%; периодичното производство предлага по-стабилна дълготрайност.

4 Дебелина на абразивния слой
Въз основа на стандартна дебелина от 40 mm; удебелените износващи се слоеве от 45 mm или 50 mm удължават общия експлоатационен живот с 18%–25%.

IV. Сравнителен анализ на продължителността на живота на три вида Франкфуртски абразивни блокове

На база #60 Грит