Абразивна четка за камъни

Cheefung: Професионален производител на абразивни инструменти

 

 

Каменни абразивни четки—известни още като четки за шлайфане на камък, антични четки, четки-за теглене на тел, четки за-завършване на кожа или четки за-миене с вода — са специализирани инструменти, вградени с-устойчиви на износване абразивни нишки. Съвместими с напълно автоматизирани линии за полиране на камък, тежки-полиращи машини-зад и машини за реставриране на подове, те са проектирани да трансформират каменни повърхности в антични изчеткани, подобни на мека кожа-или матови-водопрани покрития. За разлика от процесите на огледално{10}}полиране, постигнати с метален или смолист диамантен абразив, тези четки се фокусират върху създаването на ретро,-устойчиви на плъзгане текстури; основната им стойност се крие в способността им да придават уникално качество на камъка, имитирайки външния вид на естественото изветряне и износване с течение на времето.

 

Тяхнатапринцип на работаможе да се опише като "гъвкаво смилане". По време на работа нишките на четката се огъват свободно, за да следват контурите на повърхността на камъка, позволявайки на абразивните частици да шлифоват и полират камъка цялостно, без да оставят слепи петна. Докато песъчинките на четката преминават от груби към фини, следите от смилане намаляват, като в крайна сметка се получава копринен блясък, като същевременно се запазва текстурираният, три-измерен характер на повърхността.

 

Ключови функции и ефекти
Използването на четки за шлайфане на камък за антични довършителни работи постига няколко различни резултата:

  1. Рустик визуален облик: Създава естествена вълнообразна повърхност, фини пукнатини или неравна текстура, предизвиквайки вид на камък, състарен от векове употреба.
  2. Изтънчено тактилно усещане: Придава мек, сатенен-блясък, като същевременно запазва присъщата текстура на повърхността на камъка.
  3. Подобрена производителност: Подобрява устойчивостта на петна и вода и осигурява устойчива-на приплъзване повърхност, съчетавайки естетическа привлекателност с практичност.
  4. Елиминиране на светлинното замърсяване: Матовото или копринено покритие ефективно предотвратява светлинното замърсяване, причинено от огледални -отражения.

 

Продуктови приложения:

Използва се основно за полиране на мрамор, терацо, гранит, керамични плочки и инженерен кварц за постигане на матови покрития — като антични, кожени-изглед или текстури-изковани от храсти. Тези матови повърхности са подходящи за декоративни стени, плотове и -устойчиви на хлъзгане подови настилки (идеални за зони с висок-натоварен трафик като гари, летища, търговски центрове, училища, болници, паркове и обществени площади, предлагащи устойчивост на плъзгане и предотвратяващи светлинното замърсяване).

 

 

 

Различни форми за различни машини

Абразивна четка Ficket

Използва се основно при автоматични машини за полиране на материали като гранит, керамични плочки и инженерен камък (полиращата глава разполага с монтажен интерфейс тип лястовича опашка), всяка глава обикновено съдържа шест шлифовъчни четки.

виж повече

Абразивна четка Frankurt

Използва се предимно при автоматични машини за полиране на мрамор и терацо (където шлифовъчната глава разполага с държач за абразив с форма на подкова-); обикновено всяка шлифовъчна глава може да побере 3, 4 или 6 абразивни четки.

виж повече

Кръгла абразивна четка

Използва се основно в машини за боядисване на подове и ръчни полировъчни машини или на полировъчни машини, включващи кръгъл заключващ механизъм. Спецификациите за монтаж с централна резба за кръгли четки включват основно M14, M16 и 5/8"-11.

виж повече
 
Относно материалите с четкови нишки
 

Има предимно пет вида абразивни нишки.

01/

Диамантен абразив (20%) + найлон PA612 + въглеродни влакна + устойчиви на висока-температура добавки + полиращи агенти за редки-земи и др.

02/

Абразив от силициев карбид (25–28%) + найлон PA612/610 + въглеродни влакна + устойчиви на висока-температура добавки + полиращи агенти за редки-земи и др.

03/

Стоманено телено въже

04/

Стоманена тел (тел от неръждаема стомана)

05/

Смес от силициев карбид и стоманена тел

materials-abrasvie-brush

Процес на производство на абразивни четки
 

Нашата компания разработва абразивни четки с различни процеси.

Стандартни размери на зърнотоза диамант и силициев карбид:

24#, 36#, 46#, 60#, 80#, 120#, 180#, 240#, 320#, 400#, 600#, 800#, 1000#, 1200# (персонализиране също е налично при поискване).

„Мрежа count" основно показва размера на абразивните частици.

"Мрежа" се отнася до броя на отворите на квадратен инч на сито; например рейтинг 50 меша означава, че има 50 отвора на квадратен инч, докато рейтинг 500 меша означава, че има 500. По-високият брой отвори показва по-голям брой отвори. В допълнение към описанието на самото сито, терминът също така обозначава размера на частиците на материала, способен да премине през мрежата: колкото по-голям е броят на мрежите, толкова по-малък е размерът на частиците.

 

Относно дължината на космите:

Работната дължина на космите, простиращи се от повърхността, обикновено е 30 mm, въпреки че е налична и персонализация според изискванията на клиента.

 

По отношение на метода за закрепване на нишките на четката:

Абразивните четки се произвеждат с помощта на един от двата метода-за закрепване на влакна – пластмасово вмъкване или телбод.

Bristle attachment method

В залепената-версия, работниците ръчно закрепват абразивните нишки към пластмасовата подложка с помощта на лепило. Този процес отнема повече-време, но води до по-плътно, по-равномерно подреждане на нишките, което напълно запълва всяка дупка (използвайки по-голям брой нишки); четката предлага по-дълъг експлоатационен живот и превъзходна устойчивост на натиск благодарение на лепилното залепване.

 

Във вариант с телбод, машините закрепват нишките към пластмасовата подложка. Повърхностните нишки изглеждат по-разпръснати и неравномерни по височина, осигурявайки по-добри-възможности за следване на контура, които позволяват на четката да полира както високи, така и ниски участъци от каменната повърхност. Неговата устойчивост на натиск е малко по-ниска от тази на залепения- вариант.

 

Инструкции за употреба
 

Нещо, което може би бихте искали да знаете

Водоснабдителни операции:

По време на процеса на полиране трябва да се прилага вода. Това служи за две цели: първо, предпазва влакната на четката от деформация поради високи температури; второ, отмива изтритите каменни частици и отработения абразивен материал, предотвратявайки натрупването, което може да надрасче повърхността.

 

Последователност на смилане:

Последователността на смилане продължава от едро към фино зърно (напр. едрата серия: 24#, 36#, 46#, 60#, 80#). Четката 24# съдържа най-големите частици силициев карбид; тъй като броят на песъчинките се увеличава, размерът на частиците от силициев карбид във влакната намалява, като в крайна сметка стават прахообразни-.

 

Относно Грит:

Четките 24#, 36# и 46# предлагат силна сила на смилане и висока острота; те премахват по-меките каменни частици (създавайки вдлъбнатини), докато оставят по-твърдите частици непокътнати (създавайки повдигнати зони), като по този начин установяват първоначалното „антично“ или „кожено“ покритие (текстуриран, релефен-ефект). Дълбочината и мащабът на тази текстура се определят от началните етапи на грубо смилане. Следващите по-фини зърна служат за премахване на следите от надраскване, оставени от предишните етапи, и за полиране на повърхността, постепенно рафиниране на текстурата, докато повърхността на камъка стане гладка и детайлна.

 

Метод на четкане:

Движете се с постоянна скорост в решетъчен (кръстосан) модел, покривайки една и съща област 2–3 пъти, за да избегнете неравномерна текстура, причинена от еднопосочно шлайфане; не стойте неподвижни на едно място за продължителен период от време.

 

Лечение след{0}}завършване:

Изплакнете каменния прах от повърхността с чиста вода и го оставете да изсъхне, преди да нанесете уплътнител за камъни; тъй като античните покрития имат по-висока порьозност, се препоръчва по-задълбочено уплътняване.

 

Съхранение и поддръжка:

  • Съхранявайте найлоновите четки далеч от влага и пряка слънчева светлина, за да предотвратите топенето на косъмчетата поради високи температури или излагане на слънце;
  • изплакнете и подсушете стоманените четки след употреба, за да предотвратите ръждясване и натрупване.

 

Четка Fickert:

140-милиметровата шлифовъчна четка в стил Fickert- (или „монтиране на Fickert“) се използва предимно при автоматични машини за полиране на гранит, докато 170-милиметровата версия се използва главно при автоматични машини за полиране на керамични плочки и изкуствен кварцов камък. Обикновено всяка шлифовъчна глава съдържа набор от шест четки.

170 mm шлифовъчна глава може да побере 140 mm четки, но глава, проектирана за 140 mm четки, не може да побере 170 mm четки.

 

Франкфуртска четка:

Стилът-Fruankfurt (стил-Подкова) Абразивните четки се използват предимно в автоматични машини за полиране на мрамор и терацо или в машини за полиране на подове. В зависимост от конкретния модел машина, една шлифовъчна глава обикновено може да побере 3, 4, 6 или 9 четки.

 

Четка с кръгла-форма:

Абразивни четки с кръгла-форма (кръгла-форма, диск-форма) — като 4-инчовите и 5-инчовите версии — се използват предимно с ъглошлайфи и ръчни полировъчни машини; те разполагат с резби за централно закрепване в спецификации M14, M16 или 5/8"-11 или използват закопчалки тип "охлюв" или велкро (кукичка и примка).

Кръглите четки с по-големи размери, като 8-инча, 10-инча и 15-инча четки, са подходящи за използване с автоматични шлифовъчни машини, полуавтоматични подвижни шлайфмашини или машини за обновяване на подове.

 

 

 

Каменни абразивни четки срещу диамантени шлифовъчни дискове

 

Таблица с ключови разлики:

Аспект на сравнение Абразивна четка за камък (старинно покритие) Диамантен шлифовъчен диск за метал/смола
Основен процес Матово антично, полирано или кожено покритие Грубо шлифоване, изравняване. Огледално полиране с висок-гланц
Ефект на смилане Фина текстурирана повърхност; ниско{0}}отразяване, противо-плъзгане Равен и гладък; 90–110 градуса високо-гланцово огледално покритие
Средно за рязане Найлонови нишки от силициев карбид / жици от неръждаема стомана Диамантени абразивни сегменти/блокове
Етап на процеса Краен етап на текстуриране на процеса на полиране Едро шлайфане/изравняване; средно{0}}до-фино полиране/изсветляване
Типично приложение Винтидж стил, външен противо-хлъзгащ, матов домашен декор Плотове от висок-клас, първокласно вътрешно огледало-завършен камък
Подходящ за мек камък Найлонови четки за мрамор; стоманените телени четки повреждат мекия камък Гъвкавите дискове от смола безопасно обработват нефрит и мрамор

 

 

ЧЗВ

Въпрос: Може ли да се използва антична четка от стоманена тел върху мрамор?

О: Не се препоръчва. Твърдата стоманена тел ще остави трайни дълбоки драскотини върху мекия карбонатен мрамор, найлоновата четка от силициев карбид е правилният избор за мраморни антики.

В: Каква е разликата между антична четка и диск за полиране с диамант от смола?

A: Диамантен диск от смола създава висок огледален гланц; antique brush създава само матова четка текстура, те се използват в различни довършителни етапи и не могат да се заменят.

В: Мога ли да използвам антична четка директно след груб диск за метална връзка?

О: Да, но трябва да съпоставите зърната стъпка по стъпка, необходими са няколко фини четки, за да получите равномерна мека сатенена повърхност.

Въпрос: Каква е разликата между четка за фикерт и четка за{0}}подковаване на франкфурт?

О: Дългата лентова четка Fickert пасва на автоматични производствени линии за гранитни плочи за обработка на голям{0}}обем; Франкфуртската четка за подковаване е за машини за полиране на мрамор и малки ръчни мелнички. Те не могат да се сменят на различно оборудване.

В: Може ли античната четка fickert да замени смолистия диамантен fickert за огледално полиране?

A: Не. Абразивната четка Fickert създава само матова текстурирана повърхност, няма капацитет да произвежда висок огледален блясък, трябва да се използва диамантена смола fickert преди стъпката на четкане.

Въпрос: За какви камъни са подходящи абразивните четки на fickert?

A: Силициев карбид и диамантена найлонова фикерна четка: Всички видове гранит, инженерен кварцов камък, големи керамични плочи, терацо. Незначителна употреба за мрамор само ако производствената линия приеме L140 fickert държачи. Фикерна четка от неръждаема стоманена тел: твърд черен гранит, базалт, изгорени-плочи и надгробни паметници за груба антична текстура. Не е подходящ за мек карбонатен камък като мрамор, травертин и оникс, стоманената тел ще причини трайни драскотини върху крехката каменна повърхност.

В: Какъв е експлоатационният живот на абразивната четка fickert?

A: Изчислено чрез квадратни метри обработени плочи при пълно водно охлаждане и стандартно машинно налягане: Силициево-карбидна найлонова фикерт четка: 8 000–22 000 sqm (грубите зърна се износват по-бързо от фините) Диамантена найлонова фикерт четка: 14 000–38 000 sqm, 30%–40% по-дълъг експлоатационен живот от SIC найлона четка Четка от неръждаема стоманена тел fickert: 5 000–14 000 sqm за груба антична текстура Експлоатационният живот ще намалее рязко при полиране на ултра-твърд кварцит, недостатъчна охлаждаща вода или прекомерно машинно налягане.

 

 

Като едно от най-опитните предприятия за четки за каменни абразиви в Китай, ние сме в състояние да отговорим на нуждите на повечето от нашите клиенти. Моля, не се колебайте да закупите на едро усъвършенствана каменна абразивна четка, произведена в Китай, тук от нашата фабрика. За ценова консултация се свържете с нас.