I. Диамантени шлифовъчни дискове
Диамантените шлифовъчни дискове се произвеждат чрез синтероване на диамантени абразиви. Обикновено използвани при ръчни шлифовъчни машини, те предлагат по-ниска ефективност в сравнение с напълно автоматизираните полиращи машини; въпреки това те притежават значителни предимства при обработка на дебели плочи, ленти, камъни с неправилна форма и малки{1}}партидни поръчки. С нарастващата тенденция към персонализирано персонализиране, полиращите машини с една-глава-които използват тези дискове-все повече демонстрират своите отличителни предимства по отношение на персонализиране и персонализиране.
- Предимства: Съвместим с повечето машини за шлайфане на камък; разполага с високи скорости на смилане, отлична устойчивост на износване, силно задържане на песъчинки, висока ефективност на смилане и ниски оперативни разходи, което го прави идеален инструмент за приложения за смилане.
- Недостатъци: Склонност към причиняване на повърхностно отчупване или "захапване" на камъка, което създава усложнения при последващи етапи на обработка; последователното номериране и управление на шлифовъчните дискове за следващите стъпки може да бъде донякъде тромаво.
2 абразивни блока от магнезитова-смола
Абразивните блокове от магнезитова-смола се произвеждат чрез отливане и втвърдяване на абразивни зърна, като се използват магнезит, смола и подобни материали като свързващи и запълващи агенти. Те се използват широко в автоматизираните линии за обработка на камък и също така се използват от множество професионални компании за възстановяване на камък.
Тези абразивни камъни са категоризирани с помощта на две различни системи за номериране:
един въз основа на размера на окото, а другият въз основа на последователен цифров индекс:
Номериране на база-мрежа: 36-меша, 60-меша, 120-меша, 240-меша, 400-меша, 800-меша и степен на полиране.
Числово индексиране: 1, 2, 3, 4, 5 и 0 (степен на полиране).
- Предимства: Осигурява високо{0}}качествени и постоянни резултати от смилане; предлага отлична адаптивност и силна контролируемост на процеса; осигурява отлично съотношение цена/качество.
- Недостатъци: Домашно{0}}произведените абразивни камъни-по-специално степента на полиране (№. 0)-често страдат от непостоянно качество и лошо полиране; обратно, вносните абразивни камъни (напр. 5EX, 10LG) обикновено имат сравнително висока цена. Въпреки това, благодарение на напредъка в местната технология и предимствата на веригата за доставки, формите, произведени в Китай, сега предлагат по-голяма-ефективност на разходите.
3 подложки за обновяване на камъни и подложки за мокро полиране
Тъй като техният абразивен състав съдържа фин диамантен прах, подложките за обновяване на камък и подложките за мокро полиране също се наричат "диамантени полиращи подложки." Обикновено правим разлика между двете, като обозначаваме подложките за обновяване на камък като „твърди подложки", а подложките за мокро полиране като „меки подложки." (Подложките за мокро полиране се използват широко за шлайфане и довършителни работи на ръбове, ъгли и каменни повърхности с неправилна форма.) Поради лесното им транспортиране и удобна употреба, те са силно предпочитани от повечето предприятия за обновяване на камък.
Техните системи за класификация на песъчинките са категоризирани в два типа: международни стандарти и вътрешни стандарти:
Международна серия на песъчинките: 30#, 50#, 100#, 200#, 400#, 800#, 1500#, 3000#
Вътрешна серия песъчинки: 30#, 50#, 150#, 300#, 500#, 1000#, 2000#, 3000#
Последната стъпка и в двете серии обикновено включва подложка "BUFF" (полираща подложка), с изключение на специфични потребителски изисквания. Както е видно от данните по-горе, броят на песъчинките на всяка следваща стъпка обикновено е двойно по-голям от този на предходната стъпка; теоретично този специфичен дизайн на формулата гарантира, че всяка следваща подложка ефективно елиминира драскотините, оставени от предишната.
- Предимства: Изключително практични и широко приложими; удобни за транспортиране и използване.
- Недостатъци: Ниско качество на шлайфане и полиране; повърхността на камъка има тенденция да показва "сух" вид (характеризиращ се с избледняване или побеляване) след смилане; високо{0}}качествените версии на тези продукти са скъпи, което води до относително ниско съотношение-на ефективност.
Преглед
Освен избора на механично оборудване, изборът на абразиви и шлифовъчни инструменти е също толкова важен; то влияе пряко на продукцията, приходите на компанията и-следователно-индивидуалните приходи.
Следователно изборът на-рентабилни абразиви и шлифовъчни инструменти може значително да намали разходите, да увеличи производителността и да увеличи рентабилността. Изборът на абразиви и инструменти, разработени и произведени от Cheefung, не само повишава ефективността на обработката на камък, но също така ефективно намалява разходите и подобрява оперативната ефективност, като по този начин предоставя на производителите на каменни продукти ясно конкурентно предимство на пазара.
По-конкретно, когато изравнявате „устни“ (неравни ръбове) между каменни плочи, препоръчително е да използвате абразиви с висока твърдост и възможности за бързо рязане-като диамантени шлифовъчни дискове, шлифовъчни камъни (блокове), свързани с магнезит или смола-, и специализирани подложки за реновиране на камък.
Настоятелно не препоръчваме използването на гъвкави подложки за мокро{0}}шлайфане за тази задача. Поради липсата на твърдост, тези подложки са склонни да причиняват повърхностни неравности: върху определени разновидности на камък (напр. мрамор Caiyunfei или Tiannü Sanhua) те могат да създадат вдлъбнатини или вдлъбнатини; върху други (напр. мрамор Dahu Green), те могат да доведат до текстура на "рибя-люспа"; а върху теразови повърхности те могат да доведат до ефект на „изпъкналост на камъчета“. Всички тези дефекти директно компрометират критериите за приемане за плоскост на повърхността, като същевременно влияят отрицателно на нивата на блясък, яснотата и цялостната естетика и ефективност на процеса на шлайфане.
По същия начин, когато се премахват повърхностни драскотини, трябва да се използват абразиви с висока{0}}твърдост, за да се осигури цялостно и бързо премахване на драскотините; гъвкавите подложки, обратно, дават по-лоши резултати, работят по-бавно и често оставят остатъчни драскотини. Гъвкавите подложки обаче са подходящи за крайните етапи на полиране и полиране на каменни повърхности-въпреки че трябва да се отбележи, че получената степен на блясък и яснота ще падне значително под стандартите, постижими със системи с висока-производителност като серията 5EX или 10LG.
Освен това различните предмети на шлайфане изискват използването на специфични абразиви и инструменти. Когато нашата индустрия беше в начален стадий, нашите теми за смилане бяха ограничени; по-голямата част се състоеше от мрамор, като само малка част беше гранит. Днес обаче обхватът се е разширил драстично: мрамор, гранит, изкуствен камък, керамика (включително полирани и остъклени плочки), микрокристален камък, композитни материали от инженерен камък, изкуствен кварц, терацо, бетонни подови настилки, стъкло-има ли някакъв твърд повърхностен материал, който сега *не* попада в нашата компетентност за шлайфане и реновиране?
Водени от обществения прогрес, технологичния напредък и подобренията в качеството на живот, ние сме уверени, че почти всички материали с твърда повърхност в крайна сметка ще станат обект на нашия опит в шлайфането и обновяването. Ключът към успеха се крие в разумния избор на подходящите абразиви и шлифовъчни инструменти за всяко конкретно приложение. Да цитирам прост пример: представете си резултата, ако някой използва стандартни мраморни абразиви за смилане на микрокристален камък. Неизбежният резултат би бил или невъзможност за смилане на материала изобщо, или запазване на драскотини, които не могат да бъдат отстранени след завършване на процеса на смилане. Тази повреда произтича от неправилен избор на абразиви; по-конкретно, свързващият агент е твърде силен, абразивният инструмент е прекалено твърд, абразивните зърна не успяват да се отделят правилно, смазването е недостатъчно, новите режещи ръбове не могат да бъдат ефективно изложени и на абразивния материал липсват адекватни -самозаточващи се свойства-, което означава, че скоростта на отделяне на зърна фундаментално не съответства на характеристиките на материала, който се шлифова.