Драскотини (често наричани „свински опашки“) и следи от вълни (вълни или сенки) на етапите на фино и огледално полиране са най-разочароващите дефекти в производството на камък. Докато плочата достигне смолата и полираните глави, всяка оперативна грешка се засилва и трайно се запечатва в покритието с висок-гланц.
Ето техническа разбивка какво причинява тези дефекти по време на фино полиране и как точно да ги отстраните.
1. Елиминиране на драскотини ("свински опашки" и завихряния)
Когато произволна дълбока драскотина се появи по време на етапите на смола #800 до #3000, това обикновено означава, че едра абразивна частица е уловена под фина полираща глава.
- Проверете вашата система за филтриране на вода:Това е виновник №1. Автоматичните линии използват огромни количества рециклирана вода. Ако вашата филтърна преса или утаителни резервоари се повредят, едрите диамантени песъчинки (от #36 или #60 глави) се изпомпват обратно през водопроводите и директно под вашата смоляна глава #3000. След това фината глава влачи този груб диамант през плочата, оставяйки дълбоки косички. Уверете се, че вашите линии за чиста вода захранват стриктно етапите на фино полиране и полиране.
- Проверете за напукани блокове от смола:Смолистите връзки могат да се напукат, ако прегреят или поемат силен механичен удар. Напуканият блок ще се отчупи по ръбовете и парчета от твърдата смола ще се влачат под полиращата глава. Проверявайте блоковете си Fickert или Frankfurt всеки ден и изхвърляйте всички, които показват пукнатини.
- Никога не пропускайте грит:Ако пропуснете #400 грит, #800 грит глава трябва да работи два пъти повече, за да премахне драскотините, оставени от #230 грит. Блоковете от фина смола не са предназначени за отстраняване на стока-те просто ще преминат през дълбоките драскотини и ще закръглят ръбовете им, оставяйки видими микро-драскотини под крайния гланц.
- Почистете плочата между етапите:При ръчни машини с радиално рамо, измийте добре камъка и го изсушете с чистачка, преди да преминете от метални връзки към смолни връзки. Едно парче груба суспензия, останало върху камъка, ще развали финия лак.
2. Предотвратяване на следи от вълни (вълни и сенки)
Следите от вълни почти винаги са механичен или кинематичен проблем. За разлика от драскотините, вълните се причиняват от подскачане, вибриране или несинхронизиране на полиращата глава с камъка.
- Намалете пневматичното налягане:Фикертите с метална връзка изискват висок натиск надолу (притискаща сила), за да захапят камъка. Въпреки това, фината смола и полировъчните блокове се нуждаят от "плаващ" ефект. Ако приложите прекалено голям натиск на фините етапи, триенето става твърде високо, карайки главата да грабне камъка, да отскочи и да остави ритмични следи от вълни (бърборене). Намалете въздушното налягане върху последните 4-5 глави.
- Синхронизиране на скоростта на лентата спрямо люлеенето на лъча:Мостът (или греда), държащ полиращите глави, се люлее отстрани--настрани, докато транспортната лента движи плочата напред. Ако коланът се движи твърде бързо, докато люлеенето на лъча е твърде бавно, полиращите глави ще оставят зигзагообразна „сянка“. Трябва да настроите честотата на люлеене, така че абразивните пътища да се припокриват напълно, докато плочата напредва.
- Проверете лагерите на шпиндела и нивелирането:Ако лагерът на шпиндела на полиращата глава е износен, главата ще се клати леко (изтичане). При 500+ RPM, клатещ се блок от смола ще се бие в камъка, вместо да се плъзга по него, създавайки микроскопични вълни, които изкривяват огледалното отражение.
- Предотвратяване на "остъкляване":Ако връзката със смола е твърде твърда за камъка, който полирате (напр. използване на твърда смола върху много твърд кварцит), диамантите няма да се експонират правилно. Блокчето става идеално гладко (глазирано) и спира да реже. Вместо това, то само чрез триене-изгаря повърхността, причинявайки неравномерно топлинно разширение и оставяйки тъпи сенки. Преминете към по-мека смола, за да поддържате абразивното рязане чисто.